工業生産の継続的な開発と進歩に伴い、ステンレス鋼の用途は非常に広範囲にわたってきました。家庭用品、電子機器、自動車、建材、産業機械などの分野で使用されています。ステンレス鋼は、炭素含有量が 1.2% 未満の鋼と、含有量が 10.5% を超えるクロムで構成されています。錆びにくく、耐食性が高いことでも有名です。
現在、ステンレス鋼の加工はレーザー切断が主流です。レーザー切断技術は、ファイバーレーザービームを使用して、材料の表面に小規模に作用します。高密度、高エネルギーのレーザー光によりステンレス板を局所的に加熱し、蒸発させることでステンレス鋼の切断を実現します。
ステンレス鋼を主成分として使用する一部のメーカーにとって、現在、ステンレス鋼のレーザー切断は比較的高速で効率的な加工方法です。加工中にパラメータが厳密に要求される場合、このような材料の良好な耐食性を維持できます。ステンレス鋼のレーザー切断の品質に影響を与える最も重要なプロセスパラメータは、切断速度、切断精度、ファイバーレーザー出力、空気圧などです。
しかし、レーザー切断機にはステンレス鋼を切断する場合、次のような欠点もあります。
1.良好な直線切断効果を保証するためにさまざまなプロセスパラメータが設定されている条件下では、コーナーを切断するときに過度のアブレーションが発生し、コーナーの品質が低下します。特に小角度の鋭角切断の場合、切断パスが重なるため、レーザーエネルギーが減少します。集中すると角の過度のアブレーションが発生します。全体的な切断品質を確保するには、異なる位置で異なる切断パラメータを設定する必要があり、パラメータの変更は比較的面倒です。
2.良好な切断効果を確保するためにさまざまなプロセスパラメータを設定すると、切断開始時に切込み現象が頻繁に発生し、周囲のプレートが過熱して変形します。
ステンレス鋼は工業製造において最も一般的な金属の 1 つであり、Qiaolian Laser JLMD シリーズ ファイバー レーザー切断機 はさまざまなステンレスの切断に適応できます。鋼板。優れた切断品質を備え、切断が容易ではなく、プレートが均一に消散し、燃えにくく、保護ガスの使用を節約し、切断コストを効果的に削減し、安全で信頼性が高く、故障率が低く、切断効果が高く、そして精度も良い。利点。
