산업 제조의 지속적인 발전과 발전으로 스테인리스 스틸의 적용이 매우 광범위해졌습니다. 가정용품, 전자제품, 자동차, 건축자재, 산업기계 등의 분야에 사용됩니다. 스테인리스강은 탄소 함량이 1.2% 미만인 강과 10.5% 이상의 크롬 함량으로 구성됩니다. 낮은 방청성과 높은 내식성으로도 유명합니다.
현재 스테인리스강 가공은 주로 레이저 절단을 기반으로 합니다. 레이저 절단 기술은 파이버 레이저 빔을 사용하여 소규모로 재료 표면에 작용합니다. 고밀도 및 고 에너지 레이저 빔은 스테인리스 강판을 국부적으로 가열하고 해당 영역을 증발시켜 스테인리스 강 절단을 실현합니다.
스테인리스강을 주성분으로 사용하는 일부 제조업체의 경우 현재 스테인리스강을 레이저 절단하는 것이 비교적 빠르고 효율적인 가공 방법입니다. 처리 중에 매개변수가 엄격하게 요구되는 경우 이러한 재료의 우수한 내부식성을 유지할 수 있습니다. 레이저 스테인리스강 절단의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 공정 매개변수는 절단 속도, 절단 정확도, 파이버 레이저 출력, 기압 등입니다.
그러나 레이저 절단기는 스테인리스강을 절단할 때 몇 가지 단점도 있습니다.
1. 좋은 선형 절단 효과를 보장하기 위해 다양한 공정 매개 변수가 설정된 조건에서 모서리를 절단할 때 과도한 제거가 발생하여 모서리의 품질이 저하됩니다. 특히 작은 각도의 예각 절단의 경우 겹치는 절단 경로로 인해 레이저 에너지가 감소합니다. 집중은 모서리에서 과도한 제거로 이어집니다. 전반적인 절단 품질을 보장하기 위해서는 다른 위치에서 절단에 대해 다른 매개변수를 설정해야 하며 매개변수 수정은 상대적으로 번거롭습니다.
2. 좋은 절단 효과를 보장하기 위해 다양한 공정 매개 변수를 설정하면 절단 초기에 절개 현상이 자주 발생하고 주변 판이 과열되어 변형됩니다.
스테인리스강은 산업 제조에서 가장 일반적인 금속 중 하나이며 Qiaolian 레이저 JLMD 시리즈 파이버 레이저 절단기 는 다양한 스테인리스 절단에 적용할 수 있습니다. 강판. 절단 품질이 좋고 절단하기 쉽지 않으며 플레이트가 고르게 분산되고 연소하기 쉽지 않으며 보호 가스 사용을 절약하고 절단 비용을 효과적으로 절감하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 고장률이 낮고 절단 효과가 높으며, 그리고 좋은 정밀도. 장점.
