Ein Handlaserschweißgerät ist ein tragbares Gerät, mit dem zwei Metallteile zusammengeschweißt werden. Mithilfe eines Laserstrahls wird das Metall geschmolzen und anschließend werden die beiden Teile miteinander verbunden. Laserschweißen ist eine schnelle und effiziente Methode zum Verbinden von Metallen, einschließlich Aluminium, Stahl und Edelstahl.
Handgeführte Laserschweißgeräte erfreuen sich in der Fertigung aufgrund ihrer vielen Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißmethoden immer größerer Beliebtheit. Sie sind präziser und können zum Schweißen schwer zugänglicher Stellen verwendet werden. Sie sind außerdem schneller und effizienter und sparen Zeit und Geld.
Dieser Artikel beschreibt die Eigenschaften, Klassifizierung, Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von handgehaltenen Laserschweißgeräten. Außerdem erfahren Sie, wie Sie ein geeignetes Schweißgerät auswählen.
Merkmale der Laserschweißmaschine
Laserschweißmaschinen sind Spezialwerkzeuge, die einen fokussierten Lichtstrahl verwenden, um zwei Metallteile zu verbinden. Sie werden häufig in Fertigungs- und Reparaturanwendungen verwendet und verfügen über mehrere Funktionen, die sie für diese Aufgaben nützlich machen.
Zu den Hauptmerkmalen von Laserschweißmaschinen gehören:
Hohe Präzision |
Berührungsloses Schweißen |
|
Laserschweißmaschinen können dank der fokussierten Strahlen, die sie verwenden, sehr präzise Schweißnähte erzeugen. Das macht sie ideal für Aufgaben, die eine hohe Präzision erfordern, wie zum Beispiel das Schweißen empfindlicher oder komplexer Bauteile. |
Im Gegensatz zu anderen Schweißarten wie Lichtbogen- oder Gasschweißen ist beim Laserschweißen kein physischer Kontakt zwischen dem Schweißwerkzeug und dem zu schweißenden Metall erforderlich. Dadurch besteht keine Gefahr einer Kontamination oder Beschädigung des Schweißwerkzeugs, was die Schweißqualität verbessert. |
Vielseitigkeit |
Geschwindigkeit |
|
Laserschweißmaschinen können zum Schweißen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramik. Sie können auch in verschiedenen Schweißanwendungen wie Punkt-, Naht- und Drahtschweißen eingesetzt werden. |
Laserschweißen kann je nach Anwendung ein sehr schneller Prozess sein. Dies liegt daran, dass sich der Laserstrahl schnell über die Oberfläche des zu schweißenden Metalls bewegen kann, was zu einem schnellen und effizienten Schweißen führt. |
Minimale Verzerrung |
Benutzerfreundlichkeit |
|
Laserschweißen erzeugt minimale Verformungen oder Verformungen des zu schweißenden Metalls, was für Anwendungen wichtig ist, die eine präzise Ausrichtung oder Maßhaltigkeit erfordern. |
Viele moderne Laserschweißgeräte sind benutzerfreundlich und einfach zu bedienen und verfügen über intuitive Bedienelemente und Benutzeroberflächen. |
Sicherheitsfunktionen |
|
|
Laserschweißgeräte verfügen typischerweise über eine Reihe von Sicherheitsfunktionen wie Schutzgassysteme, automatische Abschaltmechanismen und Verriegelungen, um sicherzustellen, dass der Schweißprozess für den Bediener und die Umgebung sicher ist. |
|
Warum ein handgeführtes Laserschweißgerät verwenden?
Schweißtechnik ist ein Grundpfeiler vieler Branchen und Schweißer arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um ihre Arbeit schneller und effizienter zu erledigen.
Die Auswahl der richtigen Ausrüstung zur Erleichterung dieser Prozesse ist für die Maximierung der Produktivität von entscheidender Bedeutung. Dank moderner Fortschritte in der Schweißtechnik ist es heute mehr denn je möglich, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.
Die Entscheidung für ein Schweißgerät ist ein strategischer Faktor beim Erreichen von Produktivitäts- und Effizienzzielen. Darüber hinaus kann es dabei helfen, hochwertige Schweißnähte herzustellen, die Ihren Produkten einen Marktvorteil verschaffen. Mit der richtigen Schweißmaschine können Sie mehr potenzielle Kunden gewinnen und Ihre Reichweite vergrößern.
Wie wählt man ein tragbares Faserlaserschweißgerät aus?
Immer mehr Fabriken beginnen, handgeführte Faserlaser-Schweißgeräte für Schweißarbeiten einzusetzen, sodass der Markt für handgeführte Faserlaser-Schweißgeräte wächst.
Wie wählt man ein geeignetes handgeführtes Faserlaserschweißgerät aus? Hier sind einige Faktoren, die Sie beim Kauf berücksichtigen sollten:
- Typ des Lasersystems (CO2, Glasfaser, YAG usw.) )
- Laserleistung (Watt)
- Die von Ihnen benötigten Schweißfunktionen (Punktschweißen, Dauerschweißen usw.) )
- Arbeitszyklus (wie oft Sie die Maschine benutzen)
Welche Parameter sollte ich vor der Verwendung überprüfen?
Alle Einstellungen der Nutzungsparameter sind in Ihrer Bedienungsanleitung klar angegeben. Daher werden wir nur einige häufig verwendete Parameter beschreiben.
Leistung anpassen
Bei der Entscheidung über die Schweißleistung, die für eine Aufgabe erforderlich ist, sollten sorgfältige Überlegungen angestellt werden. Wenn zu viel Strom verbraucht wird, wird zusätzliche Energie verbraucht und es können Ressourcen verschwendet werden.
Bevor Sie beginnen, ist es wichtig, die Schweißparametertabelle zu konsultieren, um die geeignete Schweißleistung auszuwählen.
Strahldurchmesser
Für eine optimale Leistung empfehlen wir die Auswahl eines Laserstrahls mit einem Durchmesser zwischen 0. 2 und 2mm.
Pulsfrequenz
Bei zu hohen Frequenzen wird mehr Energie auf das Metall aufgebracht, was zu ineffizientem Schweißen führen kann.
Impulswellenform
Es ist wichtig, für jedes metallische Material die richtige Wellenform zu verwenden; Andernfalls kann es zu Energieverlusten und schlechten Schweißergebnissen kommen. Zur Optimierung der Schweißnähte ist es wichtig, die richtige Wellenform auszuwählen.
Funktionsprinzip der Faserlaserschweißmaschine
Das Hauptprinzip der Faserlaserschweißmaschine besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl mit hoher Dichte durch eine optische Faser auszusenden, um das Metall an der Schweißstelle zu schmelzen und zu verdampfen und so ein Schmelzbad zu bilden.
Der entscheidende Vorteil des Einsatzes einer Faserlaserschweißmaschine ist die tiefe Eindringtiefe des Laserstrahls. Dies ermöglicht sehr starke Schweißnähte, auch bei dickeren Materialien.
Faserlaserschweißmaschinen können für viele verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, darunter das Zusammenschweißen zweier Metallteile, die Reparatur von Metallteilen und sogar das Schneiden von Metall. Dies macht es zu einem vielseitigen Werkzeug für viele verschiedene Branchen.
Klassifizierung handgeführter Laserschweißmaschinen
Handlaserschweißgeräte können nach ihren Laserköpfen und Lasern klassifiziert werden
Klassifizierung per Laser
Handlaserschweißmaschinen können nach der Art des verwendeten Lasers kategorisiert werden.
Es gibt drei Haupttypen von Lasern, die bei Schweißanwendungen verwendet werden:
Faserlaser: Faserlaser sind der am häufigsten in Schweißanwendungen verwendete Lasertyp, einschließlich Handschweißmaschinen. Diese Laser verwenden Glasfaserkabel, um den Laserstrahl zum Schweißpunkt zu leiten, was sie sehr flexibel und einfach zu bedienen macht. Faserlaser sind außerdem sehr effizient und können hochwertige Schweißnähte auf einer Vielzahl von Materialien erzeugen.
CO2-Laser: CO2-Laser verwenden eine Mischung aus Kohlendioxid, Stickstoff und Helium, um einen hochenergetischen Laserstrahl zu erzeugen. Diese Laser werden häufig in industriellen Schweißanwendungen eingesetzt, werden jedoch aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts seltener in Handschweißmaschinen eingesetzt.
Nd: YAG-Laser: Nd: YAG-Laser (Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat) verwenden Kristalle, um einen hochenergetischen Laserstrahl zu erzeugen. Diese Laser sind hochpräzise und können qualitativ hochwertige Schweißnähte auf einer Vielzahl von Materialien herstellen. Aufgrund der hohen Kosten und des komplexen Designs werden sie jedoch in Handschweißgeräten seltener eingesetzt.
Klassifizierung nach Laserquelle
Handlaserschweißmaschinen können auch nach der Art der verwendeten Laserquelle klassifiziert werden.
Es gibt zwei Haupttypen von Laserquellen, die bei Schweißanwendungen verwendet werden:
Festkörperlaser: Festkörperlaser verwenden ein festes Material, beispielsweise einen Kristall, als Lasermedium. Aufgrund ihrer hohen Leistungsabgabe und hervorragenden Strahlqualität werden sie häufig in Schweißanwendungen eingesetzt. Festkörperlaser sind zudem sehr effizient und können hochwertige Schweißnähte auf den unterschiedlichsten Materialien erzeugen.
Gaslaser: Gaslaser verwenden ein Gas wie Kohlendioxid oder Helium-Neon als Lasermedium. Sie werden in Schweißanwendungen seltener eingesetzt als Festkörperlaser. In einigen Anwendungen, insbesondere in der Medizin und Wissenschaft, werden sie jedoch immer noch eingesetzt.
Festkörperlaser sind aufgrund ihrer hohen Ausgangsleistung und hervorragenden Strahlqualität der am häufigsten verwendete Laserquellentyp in handgeführten Laserschweißmaschinen.
Festkörperlaser können weiter in verschiedene Typen unterteilt werden, wie z. B. Faserlaser, Scheibenlaser und diodengepumpte Laser.
Die Wahl der Laserquelle hängt von der konkreten Schweißanwendung, den zu schweißenden Materialien sowie der gewünschten Leistungsabgabe und Strahlqualität ab.
Vorteile der handgeführten Laserschweißmaschine
Der Einsatz eines handgeführten Laserschweißgeräts bietet gegenüber anderen Schweißmethoden viele Vorteile.
Erstens sind handgeführte Laserschweißgeräte viel präziser als andere Schweißgerätetypen, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre Schweißnähte sauber und stark sind.
Zweitens kann ein handgeführtes Laserschweißgerät an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen, Hindernisse zu umgehen.
Drittens sind handgeführte Laserschweißgeräte viel schneller als andere Schweißgerätetypen, sodass Sie Projekte schneller abschließen können.
Anwendung einer handgehaltenen Laserschweißmaschine
Handlaserschweißgeräte sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Fertigungs- und Reparaturanwendungen eingesetzt werden können.
Hier sind einige häufige Anwendungen für handgeführte Laserschweißmaschinen:
Autoreparatur: Handlaserschweißmaschinen werden in der Autoreparaturindustrie häufig zur Reparatur von Karosserieteilen und anderen Komponenten eingesetzt. Sie erzeugen hochwertige Schweißnähte, die nahezu unsichtbar sind, was für die Erhaltung des Erscheinungsbildes Ihres Fahrzeugs sehr wichtig ist.
Schmuckherstellung und -restaurierung: Handlaserschweißmaschinen werden in der Schmuckindustrie häufig zur Restaurierung oder Modifizierung von Schmuck eingesetzt. Sie können präzise und saubere Schweißnähte auf spröden Materialien wie Gold, Silber und Platin herstellen.
Herstellung medizinischer Geräte: Handlaserschweißmaschinen werden häufig zur Herstellung medizinischer Geräte wie Implantate und chirurgischer Instrumente eingesetzt. Sie erzeugen saubere und präzise Schweißnähte auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Titan und Edelstahl.
Elektronikfertigung: Handlaserschweißmaschinen werden zur Herstellung elektronischer Komponenten wie Sensoren und Leiterplatten eingesetzt. Sie können kleine Bauteile präzise löten, was für die Aufrechterhaltung der Funktionalität des Geräts wichtig ist.
Luft- und Raumfahrtfertigung und -reparatur: Handlaserschweißmaschinen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig zur Reparatur und Wartung von Flugzeugkomponenten eingesetzt. Sie können hochwertige Schweißnähte auf einer Vielzahl von Materialien herstellen, darunter Aluminium und Titan.
Faktoren, die die Qualität des Laserschweißens beeinflussen
Die Qualität des Laserschweißens wird durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter der Typ des verwendeten Lasers, die Art des zu schweißenden Materials, die Dicke des Materials, der Fokus des Lasers, die Geschwindigkeit des Lasers und vieles mehr Leistung des Lasers.
Um qualitativ hochwertige Laserschweißnähte herzustellen, ist es wichtig zu verstehen, wie diese Faktoren den Schweißprozess beeinflussen.
Für das Laserschweißen können verschiedene Lasertypen verwendet werden, am häufigsten sind jedoch CO2-Laser. CO2-Laser senden einen Infrarotlichtstrahl aus, der vom zu schweißenden Material absorbiert wird, wodurch es sich erhitzt und schmilzt.
Der Fokus des Lasers ist wichtig für die Bestimmung der Breite der Schweißraupe. Ein höherer Fokus führt zu einem schmaleren Wulst, während ein niedrigerer Fokus zu einem breiteren Wulst führt.
Auch die Geschwindigkeit des Lasers ist ein entscheidender Faktor bei Laseranwendungen. Je schneller der Laser, desto kürzer die Pulsdauer und desto präziser das Ergebnis. Beispielsweise kann beim Laserschweißen ein schnellerer Laser eine präzisere Schweißnaht mit weniger Wärmeverformung erzeugen.
Beim Laserschneiden kann ein schnellerer Laser mit der gleichen Genauigkeit dickere Materialien durchschneiden. Die Geschwindigkeit des Lasers hängt von Faktoren wie der Leistung des Lasers, den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials und dem Bewegungssteuerungssystem ab.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das handgeführte Laserschweißgerät ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug ist, das für eine Vielzahl von Schweißanwendungen eingesetzt werden kann. Es ist tragbar und einfach zu bedienen und eignet sich daher ideal für Reparaturen vor Ort und Schweißen an schwer zugänglichen Stellen.
Qiaolian ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf CNC-Faserlaserschneidanlagen spezialisiert hat. Die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Einzeltisch-Faserlaserschneidemaschine mit Doppelaustausch bietet eine stabile und zuverlässige Leistung.
Wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren unter qllaser@qllasercut. com. Gerne beantworten wir Ihre Fragen zeitnah.
