Kimpalan laser ialah proses yang menggunakan laser untuk mengimpal dua kepingan logam bersama-sama. Mesin kimpalan laser memfokuskan pancaran laser berkuasa tinggi pada logam, mencairkannya dan membentuk kimpalan.
Kimpalan laser ialah proses serba boleh yang boleh digunakan pada pelbagai logam, termasuk aluminium, keluli tahan karat dan titanium. Ia juga boleh digunakan pada logam yang berbeza seperti aluminium dan keluli tahan karat.
Mesin kimpalan laser ialah teknologi yang agak baharu yang biasa digunakan dalam industri seperti aindustri pembuatan kenderaan
Artikel ini akan memperkenalkan prinsip kerja, kelebihan dan aplikasi mesin kimpalan laser, dan juga memperkenalkan cara memilih mesin kimpalan yang sesuai.
Apakah kimpalan laser?
Kimpalan laser ialah sejenis kimpalan yang menggunakan laser untuk memanaskan bahan yang dicantum. Haba daripada laser mencairkan bahan, membolehkan kedua-dua kepingan dicantumkan. Kimpalan laser adalah kaedah kimpalan yang sangat tepat, dan ia boleh digunakan pada pelbagai bahan.
Kimpalan laser adalah proses yang agak baru, dan ia mempunyai beberapa kelebihan berbanding kaedah kimpalan tradisional. Kimpalan laser sangat kuat dan boleh dibuat dengan herotan yang sangat sedikit.
Selain itu, kimpalan laser boleh dilakukan dengan cepat, dan ia sering digunakan untuk mengimpal bahan nipis yang sukar dikimpal menggunakan kaedah lain.
Bagaimanakah mesin kimpalan laser berfungsi?
Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran cahaya tertumpu untuk mencipta kimpalan antara dua kepingan logam. Cahaya daripada laser cukup kuat untuk memanaskan logam dan menyebabkan ia cair, yang membolehkan kedua-dua kepingan itu bersatu.
Kimpalan laser ialah proses yang sangat tepat, dan ia boleh digunakan untuk mencipta kimpalan yang sangat kuat. Ia sering digunakan untuk kimpalan halus yang perlu sangat kuat, seperti dalam pesawat atau implan perubatan.
Kelebihan utama kimpalan laser berbanding kaedah kimpalan lain ialah ia boleh dilakukan dengan cepat dan dengan kerosakan haba yang sangat sedikit pada kawasan sekitar.
Apakah faedah menggunakan mesin kimpalan laser?
Mesin kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Beberapa faedah utama menggunakan mesin kimpalan laser termasuk:
KelajuanKimpalan laser adalah proses yang pantas berbanding kaedah kimpalan tradisional. Ketumpatan tenaga tinggi pancaran laser membolehkan pemanasan dan penyejukan bahan yang cepat, menghasilkan kimpalan yang lebih cepat. |
Proses bukan hubunganKimpalan laser ialah proses kimpalan tanpa sentuhan, yang bermaksud bahawa pancaran laser tidak menyentuh bahan kerja secara fizikal, mengurangkan risiko pencemaran dan kerosakan pada bahan. |
KepelbagaianMesin kimpalan laser adalah serba boleh dan boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan komposit. Ia digunakan dalam pelbagai industri seperti automotif, aeroangkasa, elektronik, perubatan, dan barang kemas. |
Pemprosesan pasca minimumKimpalan laser biasanya memerlukan pemprosesan pasca minimum kerana ia menghasilkan kecacatan kimpalan yang paling sedikit seperti keliangan, percikan dan burr. Ini mengurangkan keperluan untuk proses kemasan atau pembersihan tambahan, menjimatkan masa dan wang. |
Keupayaan automasiMesin kimpalan laser boleh disepadukan dengan mudah ke dalam barisan pengeluaran automatik untuk mencapai operasi kimpalan berketepatan tinggi berkelajuan tinggi. Ini meningkatkan kecekapan, ketekalan dan kebolehulangan dalam proses kimpalan. |
Kecekapan TenagaKimpalan laser terkenal dengan kecekapan tenaga yang tinggi, kerana pancaran laser boleh dikawal dengan tepat dan difokuskan pada kawasan kimpalan, meminimumkan sisa tenaga. Ini menjimatkan kos dari segi penggunaan tenaga. |
KetepatanKimpalan laser ialah kaedah kimpalan yang sangat tepat yang menghasilkan kimpalan yang sempit dan fokus yang meminimumkan zon terjejas haba (HAZ) dan mengurangkan herotan. |
Mesra AlamKimpalan laser ialah proses kimpalan bersih yang menghasilkan asap, percikan atau sinaran yang minimum. Ini menjadikannya lebih mesra alam berbanding beberapa kaedah kimpalan lain yang mungkin menghasilkan produk sampingan atau pelepasan yang berbahaya. |
Apakah aplikasi kimpalan laser?
Kimpalan laser ialah sejenis kimpalan yang menggunakan laser untuk mencipta kimpalan. Proses ini boleh digunakan untuk menyambung dua kepingan logam bersama-sama atau untuk membaiki kepingan logam yang telah rosak. Kimpalan laser adalah proses yang sangat tepat, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai industri.
Beberapa aplikasi kimpalan laser yang paling biasa termasuk:
- Mengimpal bersama bahagian atau komponen kecil
- Mengimpal kawasan yang sukar dicapai
- kimpalan dalam persekitaran berbahaya atau sukar
- mengimpal bersama bahan halus atau sensitif
Kimpalan laser juga boleh digunakan untuk tujuan hiasan, seperti ukiran atau goresan.
Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan laser?
Memilih mesin kimpalan laser memerlukan pertimbangan teliti beberapa faktor.
Berikut ialah beberapa langkah utama untuk membantu membimbing anda dalam memilih mesin kimpalan laser yang betul untuk keperluan khusus anda:
Tentukan keperluan kimpalan anda: Pertimbangkan jenis bahan yang akan anda kimpal, ketebalan bahan, konfigurasi sambungan dan kelajuan kimpalan yang diperlukan.
Tentukan jenis laser: Jenis laser yang berbeza digunakan dalam kimpalan laser, seperti laser gentian, laser CO2 dan laser Nd:YAG. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri dari segi kuasa, kualiti rasuk, kos, dan kesesuaian untuk bahan tertentu.
Nilai Kuasa dan Kualiti Rasuk: Kuasa laser menentukan kelajuan dan penembusan kimpalan, manakala kualiti rasuk mempengaruhi kualiti kimpalan. Laser berkuasa tinggi biasanya membolehkan kelajuan kimpalan yang lebih pantas dan penembusan yang lebih dalam, tetapi ia juga boleh menjadi lebih mahal.
Menilai keperluan automasi kimpalan: Tentukan sama ada anda memerlukan kimpalan laser manual atau automatik. Mesin kimpalan laser boleh diautomasikan sepenuhnya dengan lengan robot atau disepadukan ke dalam sistem CNC untuk ketepatan dan kebolehulangan.
Nilai ciri sistem: Pertimbangkan ciri tambahan yang mungkin penting untuk aplikasi kimpalan khusus anda, seperti bentuk nadi, bentuk gelombang dan pilihan kawalan. Sesetengah mesin kimpalan laser menawarkan ciri termaju yang membolehkan kawalan tepat ke atas proses kimpalan, menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi.
Pertimbangkan keselamatan dan penyelenggaraan: Mesin kimpalan laser melibatkan penggunaan laser berkuasa tinggi, jadi keselamatan adalah yang terpenting. Pertimbangkan ciri keselamatan seperti interlock, kandang dan perlindungan operator.
Kesimpulan
Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana ketepatan, kelajuan dan kecekapan adalah kritikal kerana keupayaannya untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan zon terjejas haba yang minimum.
Dari automotif dan aeroangkasa kepada industri elektronik dan perubatan, mesin kimpalan laser telah merevolusikan proses kimpalan dan terus berada di barisan hadapan dalam pembuatan moden.
Untuk mengetahui maklumat lanjut tentang produk kami, sila berasa bebas untuk hubungi kami di qllaser@qllasercut. com
