Laserlassen is een proces waarbij een laser wordt gebruikt om twee stukken metaal aan elkaar te lassen. Laserlasmachines richten een krachtige laserstraal op metaal, smelten het en vormen een las.
Laserlassen is een veelzijdig proces dat kan worden gebruikt op verschillende metalen, waaronder aluminium, roestvrij staal en titanium. Het kan ook worden gebruikt op ongelijksoortige metalen zoals aluminium en roestvrij staal.
Laserlasmachines zijn een relatief nieuwe technologie die vaak wordt gebruikt in industrieën zoals aautomobiele productie-industrie
Dit artikel introduceert het werkingsprincipe, de voordelen en toepassingen van laserlasmachines, en laat ook zien hoe u een geschikt lasapparaat kiest.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een vorm van lassen waarbij een laser wordt gebruikt om het te verbinden materiaal te verwarmen. Door de hitte van de laser smelt het materiaal, waardoor de twee stukken aan elkaar kunnen worden gevoegd. Laserlassen is een zeer nauwkeurige lasmethode en kan op verschillende materialen worden gebruikt.
Laserlassen is een relatief nieuw proces en heeft een aantal voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden. Laserlassen zijn zeer sterk en kunnen met zeer weinig vervorming worden gemaakt.
Bovendien kan laserlassen zeer snel worden uitgevoerd en wordt het vaak gebruikt voor het lassen van dunne materialen die met andere methoden moeilijk te lassen zijn.
Hoe werkt een laserlasapparaat?
Een laserlasapparaat gebruikt een gerichte lichtstraal om een las tussen twee stukken metaal te maken. Het licht van de laser is intens genoeg om het metaal te verhitten en te laten smelten, waardoor de twee stukken samensmelten.
Laserlassen is een zeer nauwkeurig proces en kan worden gebruikt om zeer sterke lassen te maken. Het wordt vaak gebruikt voor delicate lasnaden die erg sterk moeten zijn, zoals in vliegtuigen of medische implantaten.
Het belangrijkste voordeel van laserlassen ten opzichte van andere lasmethoden is dat het zeer snel kan worden uitgevoerd en met zeer weinig hitteschade aan de omgeving.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een laserlasapparaat?
Laserlasmachines hebben tal van voordelen waardoor ze ideaal zijn voor uiteenlopende industriële toepassingen.
Enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een laserlasmachine zijn:
SnelheidLaserlassen is een snel proces in vergelijking met traditionele lasmethoden. De hoge energiedichtheid van de laserstraal zorgt voor een snelle opwarming en afkoeling van het materiaal, wat resulteert in sneller lassen. |
Contactloos procesLaserlassen is een contactloos lasproces, wat betekent dat de laserstraal het werkstuk niet fysiek raakt, waardoor het risico op verontreiniging en beschadiging van het materiaal wordt verkleind. |
VeelzijdigheidLaserlasmachines zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor het lassen van een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten. Ze worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, ruimtevaart, elektronica, medische sector en sieraden. |
Minimale nabewerkingLaserlassen vereist meestal minimale nabewerking omdat het de minste lasfouten veroorzaakt, zoals porositeit, spatten en bramen. Dit vermindert de behoefte aan extra afwerkings- of reinigingsprocessen, wat tijd en geld bespaart. |
AutomatiseringsmogelijkhedenLaserlasmachines kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen om lasbewerkingen met hoge snelheid en hoge precisie te realiseren. Dit verbetert de efficiëntie, consistentie en herhaalbaarheid in het lasproces. |
Energie-efficiëntieLaserlassen staat bekend om zijn hoge energie-efficiëntie, omdat de laserstraal nauwkeurig kan worden gecontroleerd en gericht op het lasgebied, waardoor energieverspilling wordt geminimaliseerd. Dit bespaart kosten op het gebied van energieverbruik. |
PrecisieLaserlassen is een zeer nauwkeurige lasmethode die resulteert in smalle, gerichte lassen die de door hitte beïnvloede zone (HAZ) minimaliseren en vervorming verminderen. |
MilieuvriendelijkLaserlassen is een schoon lasproces dat minimale dampen, spatten of straling produceert. Dit maakt het milieuvriendelijker in vergelijking met sommige andere lasmethoden die schadelijke bijproducten of emissies kunnen produceren. |
Wat zijn de toepassingen van laserlassen?
Laserlassen is een vorm van lassen waarbij een laser wordt gebruikt om een las te maken. Dit proces kan worden gebruikt om twee stukken metaal met elkaar te verbinden of om een beschadigd stuk metaal te repareren. Laserlassen is een zeer nauwkeurig proces, waardoor het ideaal is voor gebruik in verschillende industrieën.
Enkele van de meest voorkomende toepassingen van laserlassen zijn:
- Kleine onderdelen of componenten aan elkaar lassen
- Lassen van moeilijk bereikbare plaatsen
- lassen in gevaarlijke of moeilijke omgevingen
- aan elkaar lassen van delicate of gevoelige materialen
Laserlassen kan ook worden gebruikt voor decoratieve doeleinden, zoals graveren of etsen.
Hoe een laserlasapparaat kiezen?
Het selecteren van een laserlasapparaat vereist een zorgvuldige afweging van verschillende factoren.
Hier zijn enkele belangrijke stappen om u te helpen bij het kiezen van de juiste laserlasmachine voor uw specifieke behoeften:
Bepaal uw lasvereisten: Houd rekening met het type materiaal dat u gaat lassen, de materiaaldikte, de verbindingsconfiguratie en de vereiste lassnelheid.
Bepaal het lasertype: Bij het laserlassen worden verschillende soorten lasers gebruikt, zoals fiberlasers, CO2-lasers en Nd:YAG-lasers. Elk heeft zijn eigen voor- en nadelen op het gebied van vermogen, straalkwaliteit, kosten en geschiktheid voor specifieke materialen.
Evalueer het vermogen en de straalkwaliteit: Het vermogen van de laser bepaalt de lassnelheid en penetratie, terwijl de straalkwaliteit de kwaliteit van de las beïnvloedt. Lasers met een hoger vermogen zorgen over het algemeen voor hogere lassnelheden en diepere penetratie, maar ze kunnen ook duurder zijn.
Beoordeel de behoeften op het gebied van lasautomatisering: Bepaal of u handmatig of geautomatiseerd laserlassen nodig hebt. Laserlasmachines kunnen volledig worden geautomatiseerd met een robotarm of worden geïntegreerd in een CNC-systeem voor precisie en herhaalbaarheid.
Evalueer de systeemkenmerken: Overweeg extra functies die belangrijk kunnen zijn voor uw specifieke lastoepassing, zoals pulsvorming, golfvormen en besturingsopties. Sommige laserlasmachines bieden geavanceerde functies die een nauwkeurige controle van het lasproces mogelijk maken, wat resulteert in lasnaden van hogere kwaliteit.
Denk aan veiligheid en onderhoud: Bij laserlasmachines worden krachtige lasers gebruikt, dus veiligheid staat voorop. Overweeg veiligheidsvoorzieningen zoals interlocks, behuizingen en bescherming van de operator.
Conclusie
Laserlasmachines worden veel gebruikt in toepassingen waar precisie, snelheid en efficiëntie van cruciaal belang zijn vanwege hun vermogen om lassen van hoge kwaliteit te produceren met minimale hitte-beïnvloede zones.
Van de auto- en ruimtevaart tot de elektronica- en medische industrie, laserlasmachines hebben een revolutie teweeggebracht in het lasproces en blijven toonaangevend in de moderne productie.
Voor meer informatie over onze producten kunt u contact met ons opnemen op qllaser@qllasercut. com
